آهن اسفنجی چیست و چه کاربردی دارد؟ | فولادینو

تعریف آهن اسفنجی. آهن اسفنجی یا گندله متخلخل به ماده‌ای گفته می‌شود که از احیای سنگ آهن به روش مستقیم (Direct Reduced Iron) یعنی بدون نیاز به عملیات ذوب کردن به وجود می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم و ...

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت اول

آهن اسفنجی. احیای سنگ آهن برای تولید آهن اسفنجی، عموماً به دو روش گازی (Gas Based) یا استفاده از زغال‌ سنگ غیر کک شو (Coal Based) انجام می گیرد. در احیای مستقیم بر پایه گاز، گاز طبیعی در رفورمر به گاز ...

آهن اسفنجی چیست و چگونه تولید می‌شود؟

در این آنالیز تولید آهن اسفنجی زمانی است که ماده اولیه هماتیت بوده و تنها از زغال‌سنگ برای احیای آهن استفاده می‌شود. این واکنش در دمای 571 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود و در آن آهن سه ظرفیتی ...

رکوردشکنی تولید آهن اسفنجی با بهره‌گیری از مهندسی پایه ایرانی

رکوردشکنی تولید آهن اسفنجی با بهره‌گیری از مهندسی پایه ایرانی. شرکت فولاد غدیر نی ریز با بهره گیری از طراحی پایه و تفصیلی واحد سولفورزدایی تهیه شده توسط شرکت دانش بنیان گسترش فناوری خوارزمی ...

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت ۶ – روش پرد

بنابراین یکنواختی و هموژنی گاز احیایی افزایش می یابد و می توان کنترل آن را بیشتر از روش های قبل در اختیار داشت. ۲- در روش های قدیمی تولید آهن اسفنجی، ۳ کلوخه شکن بالایی، میانی و پایینی …

آهن اسفنجی سرد (CDRI)

خانه » آهن اسفنجی سرد (CDRI) آهن اسفنجی سرد (CDRI) یکی از مهمترین محصولات در زنجیره فولاد که نقشی حیاتی را در مسیر تبدیل سنگ آهن تا شمش ایفا میکند، آهن اسفنجی می‌باشد. مجتمع فولاد بافق کسری به عنوان پیشتاز در صنعت احیا مستقیم ...

آمار تولید فولاد و آهن اسفنجی ایران منتشر شد/ رشد ۳ درصدی تولید فولاد

از کل تولید فولاد میانی کشور، ۶۲.۵ درصد سهم بیلت و بلوم و ۳۷.۵ درصد سهم اسلب بوده است. جزئیات تولید فولاد میانی و آهن اسفنجی کشور در ۹ ماهه نخست امسال را در تصویر زیر ببینید: پترومتالز

آهن اسفنجی چیست ؟ + روش های تولید و کاربردها

در حال حاضر، فرآیند تولید و ساخت آهن‌های احیای مستقیم، با بهره مندی از تکنولوژی های روز، به روش های مختلفی صورت می گیرد.

تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی | آهن باما

مراحل تولید. در تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی می‌توان از سنگ‌های هماتیتی و مگناتیتی به عنوان ماده اولیه بهره گرفت. ابتدا آن‌ها به پودر آهن تبدیل می‌شوند و سپس طی انجام فرآیند زیر به آهن ...

آهن اسفنجی چیست؟ + مزایا، خطرات، تاریخچه و

خطرات آهن اسفنجی چیست؟. قابلیت اکسیداسیون و زنگ‌زدگی از خطرات آهن اسفنجی است؛ بنابراین باید برای آن حفاظی در نظر گرفته شود و در صورت امکان، در اسرع وقت به فولاد تبدیل شوند. همچنین از دیگر ...

آهن اسفنجی چیست؟ کاربرد و روش های تولید

آهن اسفنجی با نام «آهن احیای مستقیم» (DRI) نیز شناخته می شود. در حدود ۵% از فولاد جهان از آهن اسفنجی (DRI) تولید می شود و این میزان رو به افزایش است. شکل ظاهری آهن اسفنجی به صورت قطعات کروی (گندله ...

تولید اولین آهن اسفنجی در مجتمع بزرگ فولاد قاینات

به گزارش خبرگزاری صداوسیما مرکز خراسان جنوبی، نماینده مردم شهرستان‌های قاینات و زیرکوه در مجلس شورای اسلامی گفت: پس از سال‌ها انتظار و در سومین روز از هفته دفاع مقدس، امروز شاهد تولید نخستین آهن اسفنجی در مجتمع بزرگ ...

تأمین و فرآوری مواد معدنی فولاد مبارکه

چرا استفاده از آهن اسفنجی ؟ ۶۶.۳ درصد فولاد خام جهان به کمک روش کوره بلند و ۳۱.۲ درصد آن نیز به روش احیای مستقیم و استفاده از کوره‌های الکتریکی تولید می‌گردد. باوجودآنکه بیش‌تر تولید فولاد خام در جهان به‌وسیله روش کوره ...

بازار فروش آهن اسفنجی چگونه است؟ | فن آوران رستاپاد

مشاهده می کنید که ظرفیت تولید آهن اسفنجی در واحدهای در حال بهره برداری در کشور در سال 1399 در حدود 31 میلیون تن بوده است [2]. ... در حال حاضر، تولید کمتر از 0.1% از آهن اسفنجی توسط بخش خصوصی انجام می شود ...

احتمال راه‌اندازی پیش از موعد کارخانه آهن اسفنجی سنگ‌آهن بافق یزد

یزد- ایرنا- مدیرعامل شرکت سنگ آهن مرکزی ایران - بافق، یکی از اهداف این شرکت را ریل‌گذاری توسعه با اجرای طرح‌های توسعه‌ای بیان کرد و گفت: ساخت کارخانه آهن اسفنجی، یکی از مهمترین دستاوردهای شرکت است و تمام تلاش خود را ...

بهره‌برداری از کارخانه آهن اسفنجی سبزوار

را داراست. بهره‌برداری از کارخانه آهن اسفنجی برای ۳۰۰نفر به‌طور مستقیم و برای ۱۵۰۰نفر به‌طور غیرمستقیم اشتغال‌زایی به دنبال دارد. تکمیل زنجیره تولید محصول مجتمع فولاد خراسان

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت 3 – روش میدرکس

تولید آهن اسفنجی، تولید گاز احیا کننده و نیز احیای اکسیدهای آهن در روش میدرکس به صورت مداوم انجام می گیرد. در این روش، گندله و کلوخه های سنگ آهن (هماتیت) توسط گازهای حاصل از اکسایش جزئی گاز ...

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت ۶ – روش پرد

بنابراین یکنواختی و هموژنی گاز احیایی افزایش می یابد و می توان کنترل آن را بیشتر از روش های قبل در اختیار داشت. ۲- در روش های قدیمی تولید آهن اسفنجی، ۳ کلوخه شکن بالایی، میانی و پایینی استفاده ...

آهن اسفنجی چیست و چگونه ساخته می‌شود؟

مراحل تولید آهن اسفنجی به‌ترتیب زیر است: سنگ آهن پس از استخراج کنسانتره شده و به گُندِله تبدیل می‌شود؛ سپس آهن اسفنجی با استفاده از گندله‌ها تولید شده و شمش فولادی ساخته می‌شود. ‌. تبدیل ...

آهن اسفنجی چیست و چه کاربردی در ریخته‌ گری دارد؟

قبل از تولید آهن اسفنجی، از ضایعات و قراضه ها در ریخته گری فولاد استفاده می‌ شد اما امروزه با وجود آهن اسفنجی، فولاد حاصل شده کیفیت و عیار بالایی دارد و استحکام و مقاومت آن بالاست.

احتمال راه‌اندازی پیش از موعد کارخانه آهن اسفنجی سنگ‌آهن بافق یزد

دنیای معدن- مدیرعامل شرکت سنگ آهن مرکزی ایران - بافق، یکی از اهداف این شرکت را ریل‌گذاری توسعه با اجرای طرح‌های توسعه‌ای بیان کرد و گفت: ساخت کارخانه آهن اسفنجی، یکی از مهمترین دستاوردهای شرکت است و تمام تلاش خود را ...

با بهره‌برداری از پروژه زمزم 3، نیاز به آهن اسفنجی برطرف می‌شود

با بهره‌برداری از پروژه زمزم 3، نیاز به آهن اسفنجی برطرف می‌شود. مدیر بخش احیا شرکت فولاد خوزستان گفت: ظرفیت پروژه زمزم یک میلیون و هفتصد هزار تن بوده که با اجرای آن، دیگر برای آهن اسفنجی مورد ...

آهن اسفنجی چیست؟ + مزایا، خطرات، تاریخچه و

آهن اسفنجی از احیای مستقیم گندله آهن به دست می‌آید؛ به‌طوری‌که هیچ فرایند ذوبی صورت نمی‌گیرد. این محصول در کوره‌های ذوب مجتمع‌های فولادسازی همراه با ضایعات آهن به کار می‌رود.

تولید آهن اسفنجی با استفاده از کوره تونلی | aramico

مقدمه. تولید آهن اسفنجی به روش فرایند کوره تونلی برای اولین بار در سوئد و در سال 1911 میلادی تحت عنوان روش هوگاناس توسعه یافت. پس از انجام اصلاحات فراوان در طی سالیان متمادی، این فرایند امروزه ...

آهن اسفنجی و همه چیز درباره آن!!

آهن اسفنجی و همه چیز درباره آن!! به طور کلی، تولید صنعتی آهن به طور مستقیم از سنگ معدن (احیای مستقیم آهن و تولید آهن اسفنجی) در دهه 1970 ظاهر شد. اولین تاسیسات برای احیای مستقیم آهن ناکارآمد بود و ...

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت ۸ – روش SL/RN

عمدتاً در کوره های دوار از کانه زیر ۲۰ میلی متر برای تولید آهن اسفنجی استفاده می گردد. حدود ۲۵-۲۰٪ نرمه در حین فرایند خردایش مواد ایجاد می گردد. این نرمه ها سرند شده و دانه بندی ۱ – ۵ میلی متر آن ...

احتمال راه‌اندازی پیش از موعد کارخانه آهن اسفنجی سنگ‌آهن بافق یزد

معدن سنگ آهن. احتمال راه‌اندازی پیش از موعد کارخانه آهن اسفنجی سنگ‌آهن بافق یزد. ۲۶ اسفند ۱۴۰۲، ۱۱:۲۳. کد خبر:85419621. یزد- ایرنا- مدیرعامل شرکت سنگ آهن مرکزی ایران - بافق، یکی از اهداف این شرکت را ...

بزرگترین کارخانه آهن اسفنجی کشور با حضور رئیسی افتتاح شد

پروژه مگامدول آهن اسفنجی (زمزم ۳) امروز ۱۸ اسفندماه با حضور رئیس جمهور در اهواز به بهره‌برداری رسید. به گزارش ایسنا، قرارداد این پروژه در مهرماه سال ۹۸ بین شرکت فولاد خوزستان به عنوان کارفرما ...

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت ۴ – روش HYL

از آن­جا که تولید آهن اسفنجی به روش HYL I غیر مداوم است، لذا هر کوره احیا در این روش دارای چهار دوره کار است: ۱- در دوره اول کار، کوره با گندله­ های سنگ آهن بار می ­شود یا آهن اسفنجی از کوره تخلیه ...

آهن اسفنجی چیست؟ کاربرد+ روش تولید+ مزایای آهن اسفنجی!

آهن اسفنجی چیست؟. سنگ‌آهن را از معادن استخراج می‌کنند، سپس آن را با کمک گاز (گازهای کاهنده) یا زغال‌سنگ در کوره‌های بلند حرارت داده و اکسیژن آن را جدا می‌کنند. محصول این فرایند آهن اسفنجی ...

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت 5 – روش پوروفر

تحقیقات مربوط به تولید آهن اسفنجی به روش پوروفر از سال ۱۹۵۵ میلادی در شرکت تیسن واقع در او برهوزن، آلمان شروع شد. در سال ۱۹۵۹ میلادی کوره هایی با ظرفیت روزانه ۷۰۰ کیلوگرم آهن اسفنجی مورد بهره برداری قرار گرفت که با گاز ...